MES制造执行系统
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SMT防错上料系统
电子仓库系统(WMS)
条码防呆管控系统
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SMT上料防错管理系统

 详情说明
定义:

SMT防错料系统是MES系统的组成部分,它是一套可以防止SMT生产时错料的问题,保证产品质量,减少停止时间,大幅度提高生产效率的实用性工业软件。

SMT常遇到的问题
1.操作员人工目检上料,物料多时容易出错。
2.人工记录上料信息追踪查询十分困难。
3.未经过IPQC核对检查SMT机台也可以启动生产。无法控制SMT机台。
4.无法记录FEEDER使用及维修次数。 FEEDER管理不规范。
5.操作员作业权限无法操控。
6.作业流程不能严格管控。
7.上料错误不能及时发现及报警。

系统特点优势
1.防错能力强:在上料、接料、换料过程提供错料声光警示,一旦用料错误,系统立刻报警,禁止继续用料操作。1.防错能力强:在上料、接料、换料过程提供错料声光警示,一旦用料错误,系统立刻报警,禁止继续用料操作。
2.设备严格管控:系统对贴片机、钢网、飞达等进行严格管控,钢网支持限用产品、工序,飞达支持限用机型、钢网飞达条码快速打印功能、设备保养维护记录、使用记录查询,使用次数统计;
3.智能化操作强:智能欠料预警,可让上料员提前备料,大幅减少停机时间。智能备料,快速准确的指引上料员进行找料备料,提高备料效率。智能上料,上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料,提高上料效率。智能 线,把 线时间由传统方式花费的 线时间2-4个小时缩短到30分钟以内,减少停机时间和 线工时;
4.严格生产管控:备料上料过程严格控制,并完整记录,可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商,Lot No, Date Code,规格,以及上料员,上料时间,换料时间等等详尽的信息。
5.多样化的追溯性:提供丰富的报表查询功能,如BOM、PCBA用料记录、上料记录、错料记录、 产记录、叫料看板等,满足生产时的不同需求;
6.高度适应性:本系统可用于任意厂家,任意系列、任意型号的SMT及AI设备,并可以同MES、ERP等系统进行数据对接共享。同时可以根据不同的客户进行定制开发,适应不同需求客户的要求;
7.提供效率节约成本:完全抛弃纸质站位表,操作员无需上料表,根据系统的提示即可快速无误的备料及上料,使得培训新员工也简单化,最大化减少人工操作,提供运行效率;
系统价值
1)严密防止配料、上料、换料作业错误、并且最有效使SMT机台产能利用率提高;
2) 全程记录作业员信息与操作时间;
3)全称采用电子化操作,最大限度减少人工操作,减少错误次数,提高工作效率;
4)全称追溯查询产品生产记录,可以进行正反追溯物料用料情况;
5) 可以最大限度的节省人员;

6)测试数据更加准且,通过自动化对接LCR设备,快速抓取测试数据进行分析控制;




系统功能点:
1.权限管理:
给不同的岗位员工设置对应的登陆账号,根据员工不同职位与工作性质,定义不同的管理权限和操作界面,使作业操作过程简洁化、简单化,标准化。
2.基本资料建立:
【物料信息】:物料编码、名称、规格、型号等;
【产品信息】:产品编码、名称、型号、规格、物料详细列表等
【物料标准】:标准类型编码、名称、规格、参数等;
【机台信息】:机台编码、机台编号、机台其它信息;
【人员信息】:人员代码、姓名、职位、部门等
【料盘信息】:料盘编码(含:物料编码、标准类型标准编码)、其它信息
3.工单管理:
SMT作业员在系统内建立生产工单,工单内容大体包括:工单编码、生产产品的名称、规格、型号、所需物料列表(物料编码、名称、型号、数量等信息)、物料标准类型、数量等信息。经主管人员审核后,打印出纸质生产工单给配料部门配料。(说明:生产工单上带有一维条形码,单号;内部记录产品名称、物料编码、用料标准等信息)
4.配料防呆管理:
作业员根据生产工单在仓库捡取物料后,进行配料作业;作业员刷读工单编码(一维条码)与料盘编码,当系统判断料盘所列物料与生产工单所列物料一致时,系统提示配料正确,否则系统报警提示配料错误。(同时还可以记录作业员信息,只需要作业员刷读人员编码即可,可节省作业员之前人工比对时间及防止配料错误.)
5.作业权责管理:
作业员生产工单,需要刷读工单编码、人员编码与机台编码,系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、生产状况等信息。
6.上料防呆管理:
作业员首次上料时刷读工单编码与料盘编号,当两者一致时,系统允许正常生产,否则系统报警。
7.混料防呆管理:
工单正式生产时,在同一种物料的同一标准类型的物料未完成投料时,系统将不允许投入其它不同标准类型的物料。否则系统报错,防止混料的情况发生。
8.换料防呆管理:
当工单或者工单某一标准类型的物料生产完毕,需要投入其它标准类型的物料时,需要上级主管(班组长)刷码解锁批准,否则无法进行投料,防止混料情况发生。
9.无纸化作业:
系统运行全过程无需人工手动填写报表,全过程使用条形码作为物料和料盘的身份识别编码,然后使用PDA移动终端代替人工输入,方便作业员操作,提升作业过程的工作效率。
10.生产追溯查询:
管理者和主管部门,可以通过系统追溯查询生产的状况,主要包括生产订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息
11电子报表:
系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据,并生成相应的工作报表,内容包括:生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量等相关内容
12.电子看板:
系统电子看板,可以实时反馈生产过程的数据,包括工单进度、作业机台、作业员信息、生产起止时间、生产数量等信息。
13.SMT机台控制:
系统通过蓝牙报警器控制SMT机台启动与停止,全方位防呆错。只有当所有物料与站位绑定后扫描结果与料站表一致时SMT机台可以启动。否则蓝牙报警就报警并控制SMT机无法启动。
15.FEEDER维修与保养:
可以对FEEDER使用次数进行记录,可根据不同要求设置保养及维修次数,进行FEEDER管控。