MES解决方案
ESOP解决方案
条码防呆管理解决方案
SMT防错料解决方案
WMS解决方案
  • 润思解决方案
  • Software Products
  • 4解决方案ESOP解决方案
    您的位置: 首页 -> 解决方案 ->  ESOP解决方案 -> 电子SOP解决方案
    电子SOP解决方案
    电子SOP解决方案
    .khanli {line-height: 30px; font-size: 16px; width: 1000px; margin: auto;} .icon1 {font-size: 20px;} 一、当前解决方案所要达到的目标 1. SOP信息管理:借助计算机技术,实现SOP文件的数据化,节省纸张,便于发布和检索,快速更换行,简化管理(所有文件都存储在数据库中,统一存储,需要时更改)时间,只需要在服务器上进行相应的更改,每个站点都会发生变化,同时确保站点显示的SOP统一的目的不会造成差异。 2,生产线质量管理:通过生产线质量信息的记录,实现对生产线不良信息的智能统计和分析。 TR 3.生产线生产看板:根据系统当前生产线的数据记录,进行统计分析,并在生产看板上显示,便于管理人员查看某条生产线。 TR 4.细分权利管理:系统可以根据不同的人员分配不同的权利。 5.开放数据库:通过网络提供有关生产,质量和其他相关信息的查询,并为其他系统提供各种数据接口。 6.定制智能生产线数据分析:系统可根据客户要求对所有数据进行统计分析,为管理者提供决策依据。 二本解决方案的软件结构说明: 根据客户需求,结合客户的实际生产状况,系统的设计是软硬件的结合。该软件主要包括SOP管理,质量信息记录和生产线统计看板。硬件主要包括SOP显示终端。 ,可以触摸生产现场的柜台和柜台,电子标牌等 软件系统根据操作功能分为以下模块:
    1.基本信息管理模块
    2.用户管理模块
    3.生产管理模块
    4.统计报告模块
    首先将针对这些模块一般性地描述以下内容,然后将具体描述每个模块。 一、基础信息管理 1.线体信息维护:维护工厂实际使用的线体信息。 2.产品信息维护:维护当前需要生产的产品信息,
    3.产品流程和SOP管理:用于维护每个产品的《标准生产流程》和线路主体上每个SOP站点使用的SOP文件信息,并保持每个线路主体的标准容量,用于后续的生产报告。统计使用 4.工单信息维护:操作人员可以在此维护生产工单信息,系统支持手动输入和Excel导入(其他方式可详细讨论)
    5.不良现象管理:用于维护生产中使用的不良现象的信息。 二、用户管理功能 1.用户管理:在此处创建需要使用系统的所有人员信息(包括邮箱) 2.权限分配:管理人员根据实际需要为人员分配不同的权限。 3.公司组织结构管理:公司组织结构图 4.密码更改:每个系统操作员都可以使用此功能修改自己的登录密码。 三、生产管理 1.控制端SOP推送功能:管理员可以为每个线体设置当前生产工单和相应的标准线体代码,然后点击推送将相应的SOP文件发送到相应的计算机。 2.生产线SOP显示功能:生产线上的计算机客户端在接收到控制终端发送的命令信息后,自动更新当前显示的SOP文件。 TR 3.生产线生产记录:在每条生产线的起点设置一个计数器,记录当前生产线的总进口数,并准备进行数据分析。 TR 3.产品记录不良:在每个质量检测点放置一台可触摸的集成机器,并在集成机器上显示多个按钮(按钮根据基本信息中的不良现象动态显示),每个按钮代表一个不良现象。当检查员发现缺陷不好时,按相应的缺陷按钮,系统会自动记录不良现象和数量。四、报表分析模块: 1.工单生产记录查询:用于查询工单的详细生产记录。 TR 2.工单生产数据统计:根据客户的实际需求,计算工单的生产记录,为管理人员的决策提供依据。 TR 3.生产线即时生产看板显示:用于显示当前生产线当前生产能力,产品生产,生产数量,产品数量,缺陷产品数量,生产效率,产量等信息。 TR 五、 标准生产流程定义: 这里的生产过程是指在生产过程中产品通过的生产线上的每个部位和生产线的主体信息。为了便于维护SOP文件并适应未来可能的变化,根据实际情况对每个产品进行虚拟化生产,作为实际生产线的标准,然后在实际生产线上指定实际生产线。虚拟生产过程的线体。正文,在实际生产中,实线体将根据虚线体显示SOP文件。 TR 例如,如果您想现在生产A产品,则需要通过L1线(SOP站:S1,S2,S3,S4,S5),M2线(SOP站: S1,S2,S3,S14,S16) ,S18),N4线(SOP)站点: S1,S2,S3,S4),首先规划其标准生产过程:L1(S1,S2,S3,S4,S5),L2(S1,S2,S3,S14, S16,S18),L3(S1)S2,S3,S4),此时,管理者只需要为每个站点指定SOP文件,并指定完成后标准生产流程线实际生成的线体信息, L1-L1,L2-M2,L3-N4,实际上在生产过程中,将根据L1,L2和L3的SOP信息显示L1,M2和N4线。 优点:此方法可完美地将产品的SOP信息与实际线路分开。当实际的线体发生变化时,只需改变与标准生产过程的关系,而无需更改SOP文件信息。更改SOP文件时,只需更改标准生产过程中的SOP文件,并且实线体中的显示会立即更改。三本解决方案的软件结构说明: