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    SMT上料防错与追溯管理系统
    SMT上料防错与追溯管理系统
    .khanli {line-height: 30px; font-size: 16px; width: 1000px; margin: auto;} .icon1 {font-size: 20px;} SMT设备属于高速生产设备,材料错误的可能性很大。该系统结合无线条码技术检查SMT装载操作,防止SMT装载错误,从而消除人工检查,提高工作效率和质量;谈论 该系统适用于所有SMT行业。 系统工作流程图:
    系统功能点: 1.权限管理: 为不同岗位员工设置相应的登录账户,根据员工的不同岗位和工作特点定义不同的管理权限和操作界面,使操作流程简单,简单,规范。 TR 2.基本资料建立: [材料信息]:材料代码,名称,规格,型号等; [产品信息]:产品代码,名称,型号,规格,材料清单等 [材料标准]:标准型代码,名称,规格,参数等; [机器信息]:机器代码,机器号,机器的其他信息;
    [人事信息]:人事代码,姓名,职位,部门等 [托盘信息]:托盘代码(包括:材料代码,标准型标准代码),其他信息
    3.工单管理: SMT操作员在系统中建立生产工单。工单内容通常包括:工单代码,名称,规格,型号和所需材料清单(材料代码,名称,型号,数量等)和材料标准类型。 ,数量和其他信息。经过主管人员审核后,纸质生产工作单打印到配料部门的配料上。 (注:一维条码,生产工单上的单号;内部记录产品名称,材料代码,材料标准等)
    4.配料防呆管理: 操作员根据生产工单接收仓库中的物料后,进行配料操作;操作员读取工单代码(1D条形码)和托盘代码,系统确定托盘中列出的材料与生产工单中列出的材料一致。当系统提示配料正确时,否则系统报警指示配料错误。 (同时,可以记录操作员信息,只有操作员需要读取人员代码,这可以节省劳动者的手动比较时间并防止配料错误。)
    5.作业权责管理: 操作员生成工单,需要读取工单代码,人员代码和机器代码。系统将记录操作员的信息,生产机器,生产工单,生产开始时间,生产结束时间,生产状态等信息。 TR 6.上料防呆管理: 当操作员首次进给时,读取工单代码和托盘编号。当两者一致时,系统允许正常生产,否则系统会报警。 TR 7.混合万无一失的管理:
    当正式生产工单时,当相同材料的相同标准类型的材料尚未完成时,系统将不允许输入其他不同标准类型的材料。否则系统会报告错误以防止混合情况。 TR 8.换料防呆管理: 当完成某种标准类型材料的工单或工单并需要使用其他标准类型的材料时,上级主管(团队负责人)需要刷代码解锁批准,否则不可能喂养和防止混合情况。 TR 9.无纸化作业: 系统操作的整个过程不需要手动填写报告。整个过程使用条形码作为材料和托盘的识别码,然后使用PDA移动终端代替手动输入,方便操作者操作,提高操作过程的工作效率。 TR 10.生产追溯查询: 经理和主管部门可以通过系统追踪生产状况,主要包括生产订单的进度,材料/配料和装载条件,操作员信息,生产开始和结束时间,生产异常等。
    11电子报表: 系统可以根据某一天,一个月和一年生成查询数据,并生成相应的工作报告,包括:生产能力数据,操作员信息,生产日期,数量等。12.电子看板: 系统电子看板可以实时反馈生产过程的数据,包括工单,工作机器,操作员信息,生产的开始和结束时间以及生产数量。 TR 13.SMT机台控制: 系统通过蓝牙警报控制SMT机器的启动和停止,从而防止所有错误。只有当所有材料都绑定到工作站并且扫描结果与工作台表一致时,才能启动SMT机器。否则蓝牙警报将报警并控制SMT机器无法启动。 TR 15.FEEDER维修与保养: 可以记录FEEDER的次数。可根据不同要求设定维护和修理次数,并可进行FEEDER控制。 TR